金模网推出模具产业成本控制管理系统

　　成本控制一直是国内铸造模具企业管理上的一个难点，铸造模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力。据国际模协秘书长罗百辉调研显示，目前国内铸造模具行业面临着价格越来越低的沉重压力，铸造模具增加几次修改，利润就消耗干净，甚至要赔本。企业如果不能从根本上解决这个问题，则必将面临淘汰出局的危险。

　　模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。金模网（www.gmold.info）携手微河等国内云计算开发商定制的信息化系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的。

　　通过金模信息化系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。

　　在项目管理中，金模信息化管理系统还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：

　　模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。

　　模具项目管理模块主要内容：

　　1) 项目计划：项目计划制定与管理

　　2) 项目管理：先于订单的项目制定与管理

　　3) 项目大计划：项目大节点计划制定与管理

　　4) 模具计划：模具各阶段计划制定与管理

　　5) 节点设置：项目节点模版设置

　　6) 项目监控：项目执行监控及进度跟踪

　　7) 项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：

　　8) 模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪

　　9) 模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料

　　10)项目成本：项目成本归集与核算

　　11)报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料

　　12)计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本

　　13)实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本

　　14)成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本

　　罗百辉认为信息化管理系统能有效的为铸造模具企业自动控制成本，信息化系统将在公司内部下达定单时，以报价的成本估算为基础，为模铸造具制定计划成本;系统中设置成本预警，对铸造模具生产中的成本要素进行监控，从而有效控制各项费用，确保利润目标的顺利达成。

　　在铸造模具材料下达时，比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。在采购材料收货时，比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本。系统会记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用。

　　当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。这将在很大程度上为铸造模具企业控制成本提高竞争力，所以，铸造模具企业应积极运用信息化系统，以较少成本，促使企业更好的发展，从而带动整体行业的不断发展。

（责任编辑：职场达人）