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非标品生产的难点 口述|综合自德立技术总监何伟洪、IT经理龙杰丰 德立的每套产品的物料不一样，比如一个型号出来，物料标准长度是800cm，他这个要801cm，就这么一公分，会导致铝条会长、玻璃会长。除了螺丝、拉手不变外，其余都会变化。 03-04年时，我们用的还是那种“山寨方法”——Excle表，记录是哪种款式，有哪些配件，每个物料长、宽填进去，工人就按照这个单子生产。 它只解决了40-50%的问题，各种参数输入后，会自动生成一张纸，整张纸跟着流水线走，做完一个环节，在前面打一个勾，一个一个走下去。整个环节不受控制，客户要加减个东西，就非常困难。或者用户催货了，工人就到处找这张纸，盖个红印后才能加急。 而人脑承受的工作量是有限的，这种方式搞个10套、8套，出错率很低，来个几十套，所有人的脑子都晕乎乎。错了你都不知道，经常漏执行。 因此，那时我们一个月的产能仅4000-5000套，最关键的是出错率不可控，一错错一批，比如某块玻璃参数标错，玻璃厂不会管你，东西生产出来，发现尺寸不对装不上，报废重新来过。 为解决订单分解、流程清晰等问题，2005年开始，我们就没用Excle了。我们开发了一个ERP系统,但实质上，它是模仿Excle表做的一个东西，着重解决的是接单与拆单，即生产前的物料准备问题。 接单方面，我们以前用的是传真机接单，客户要订什么，传真确认。2006年时，我们开始网络接单，通知代理商，不接受传真，一定要在网络上做。客户都是搞建材出身，起初对网络都有点害怕的感觉，到后来才慢慢习惯。 拆单方面，我们重新调理了流程。我们采取的是家居情景式设计，代理商会发来一个设计图，里面有淋浴房的布局，继而生成订单。订单出来后，系统会自动拆单：需要哪些物料、物料长度、颜色等。然后对应物料组织生产。这样，90%的环节不再需要人工干预。 因某个物料发生变化时，系统会自动计算其它物料的变化情况。物料无非几种变化，一个是数量的变化，一个是属性的变化，一个是尺寸的变化。你把变动的物料参数输进去，长宽高多少，什么颜色，系统根据这个进行一系列计算，其它物料多长，需要配什么颜色。 总体来说，这个系统一到生产阶段，问题就来了，产能方面提升有限。 首先是物料生产问题。 玻璃有一个要素：拉手位、孔位、合页。一旦尺寸发生变化，开孔位置就变了。如180cm高的开孔160cm(中间孔)，200cm高的开孔170cm，坐标是变化的。都要事先画好图纸，每个订单一个图纸，每个图纸一种操作方法，这工作量就大了。 （责任编辑：职场达人） |
